现在纸袋印刷市场的竞争已经相当激烈，未来纸袋印刷领域的竞争将会愈演愈烈。只有那些可以提供良好印刷质量的纸袋厂家才可以博得客户的青睐。这就要求纸袋印刷厂家需要深入了解油墨、印版以及网纹辊的特性和使用技巧，以及如何有效的提高整个印刷工艺的质量。

一：油墨

出现印刷质量问题或是不能达到应有印刷标准时，油墨是首当其冲的重点怀疑对象。为了获得良好的印刷质量，需要了解油墨本身的特性和应用技巧：

1、黏度：在打算开始纸袋印刷任务之前几天（特别是要进行重要和复杂印刷任务之前），油墨调制人员需要对将要承担的纸袋印刷任务（印刷工序、底色油墨块、叠印组合方式等）将要设定的印刷速度充分了解。只有这样，才可以根据印刷需要来调节油墨黏度。

2、pH值：除了关注油墨黏度及上述所有相关信息外，油墨调制人员还需要确定正确的油墨pH值以获得最佳印刷效果。值得注意的是，水性油墨的pH值会逐渐降低，尤其是在印刷过程中或是长期敞露在空气中（不盖上墨筒盖子）。所以，不使用油墨时，要将墨筒盖子盖紧。一旦pH值降低，油墨黏度就会增加。只有将pH值调回到标准状态（8.2-9.0），油墨的黏度才可以恢复到正常状态。在印刷过程中黏度的变化不仅会导致印刷色彩变化，还可能导致其他问题的出现，如：脏印、外缘带现象、色彩耐磨性降低等等。所以，安装在印刷联动单元，针对高端用户设计的自动油墨黏度或pH调整装置很有用。

3、色彩：人人都希望纸袋印刷成品色彩符合客户要求。除此之外，还有一些注意事项：

实际纸袋印刷和打样纸袋印刷，必须使用相同的印刷机器/纸张，切记打样不可用数码机器打样，因为数码机器是6色-8色，打印出来的颜色非常鲜艳，印刷机无法与数码机跟色。

二：在使用印版之前，有几个项需要特别注意的参数标准：

1、硬度：必须精心挑选合适的印版用于不同印刷工种需求。精细印刷设计包括网点、小字母、条形码印刷，需要较高硬度印版，如，55°shoreA；硬纸板印刷对印版硬度要求稍低，大约是在36°-38°shoreA之间。

2、粘纸性：粘纸性太高的印版容易造成"脏污"的印刷成品，因为承印物上的灰尘或其他污物容易粘附在印版上，并且长此以往还会导致印版携墨能力减弱，印刷色彩浓度下降。

3、表面张力：考察表面张力对感光树脂印版尤为重要，因为在制作这种印版时的一些工艺过程，如清洗、拆装可能会导致印版成品上的表面张力出现变化。

4、清洁：不论是橡胶印版还是感光树脂印版，都需要彻底清洁。每次使用之后，都要清除粘附在印版上的干燥油墨结块和纸板粉尘。如果没有清洁干净，就会导致印刷质量降低，油墨传递能力减弱，印刷设备的使用寿命缩短。

最后，应对版材进行定期硬度测试，特别是在印刷完20万张之后。一旦发玖印版硬度有非常明显增强或减弱现象，就需要更换新的印版了。

三：印刷套准精度必须非常准确。

1、一台好的印刷设备在第一个印刷单元之前的进纸部应该配备除尘器，因为如果纸板上有灰尘将会对印刷过程造成很大影响。

2、印刷设备的清洁包括对网纹辊、印刷辊、校正辊及承印物需要经过的每部分的清洁，这是保证更好印刷质量的先决条件。

总之，除了掌握油墨、印版和网纹辊的特性和使用技巧之外，还要结合其他印刷设备及原材料的性能和使用技巧，才能保证良好印刷品质。提升纸袋印刷质量的三个关键，真的都是很关键的哦。

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